5月13日，國(guó)電電力廊坊熱電世界首例耦合煙氣熔鹽儲(chǔ)熱鍋爐大板梁順利完成吊裝，為“350MW高效靈活燃煤發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與工程示范項(xiàng)目”工程建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

圖為國(guó)電電力廊坊熱電世界首例耦合煙氣熔鹽儲(chǔ)熱鍋爐大板梁吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)

該廠二期項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)2臺(tái)350兆瓦超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，投產(chǎn)后，供熱面積可達(dá)2100萬(wàn)平米，工業(yè)蒸汽供應(yīng)能力每小時(shí)達(dá)100噸，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷、汽、熱水等多種能源供應(yīng)。

值得一提是“350兆瓦高效靈活燃煤發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與工程示范項(xiàng)目”是第三批能源領(lǐng)域首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備項(xiàng)目，也是國(guó)家能源領(lǐng)域改革的試點(diǎn)和示范工程，配置世界首例煙氣熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)蒸汽加熱熔鹽儲(chǔ)熱，可將儲(chǔ)能效率由35%提升到63%。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)組最小穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)電負(fù)荷為額定工況的15%、變負(fù)荷速率每分鐘可達(dá)額定工況的6%、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間小于2小時(shí)、30%額定負(fù)荷工況時(shí)供電煤耗增加不大于15%、全工況超凈排放五大先進(jìn)指標(biāo)。

大板梁吊裝作為電廠建設(shè)核心環(huán)節(jié)，因施工難度大、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)設(shè)備與人員構(gòu)成雙重挑戰(zhàn)。該廠組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，對(duì)吊裝方案開展多輪深度論證。吊裝前完成人員全覆蓋安全技術(shù)交底，系統(tǒng)化預(yù)判高空墜落、設(shè)備故障、風(fēng)力影響等隱患并制定防控措施；實(shí)施中通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)、精準(zhǔn)調(diào)控速度角度，克服96米高空復(fù)雜環(huán)境與風(fēng)力波動(dòng)，將大板梁平穩(wěn)精準(zhǔn)吊裝至設(shè)計(jì)位置，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范。自開工以來(lái)，該廠堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)控安全質(zhì)量、加快進(jìn)度，此次吊裝成功彰顯團(tuán)隊(duì)技術(shù)實(shí)力與攻堅(jiān)決心，為項(xiàng)目如期投產(chǎn)注入信心，其節(jié)點(diǎn)突破將助力地區(qū)能源供應(yīng)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展。