中建安裝承建的冀中能源30萬噸/年硝鹽儲能新材料項目順利中交
發(fā)布者:xylona | 來源:中建安裝 | 0評論 | 547查看 | 2025-04-09 08:59:12    

在華北工業(yè)腹地的熱浪中,一座儲能材料生產(chǎn)基地建設(shè)正如火如荼。近日,中建安裝承建的河北峰煤30萬噸/年硝鹽儲能新材料EPC項目中交。


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項目位于河北省邯鄲市峰峰礦區(qū),一公司負責一期建設(shè)兩鈉裝置、稀硝酸裝置、硝酸鉀裝置、造粒裝置、原料及產(chǎn)品倉儲設(shè)施、變配電所等附屬配套設(shè)施。項目建成后,將實現(xiàn)年產(chǎn)亞硝酸鈉18萬噸、硝酸鈉12萬噸、硝酸鉀10萬噸,產(chǎn)品可用于太陽能光熱發(fā)電、火電廠熔鹽儲能調(diào)峰調(diào)頻等高溫傳熱蓄熱領(lǐng)域,滿足國家風(fēng)、光電等新能源產(chǎn)業(yè)配套儲能材料需求。投產(chǎn)后,峰峰礦區(qū)將成為國內(nèi)最大的硝基熔鹽儲能材料生產(chǎn)基地。


深根固柢 高效建造


項目單臺設(shè)備重量達百余噸,設(shè)備底座的施工質(zhì)量是石化塔器“站穩(wěn)腳跟”的關(guān)鍵所在。項目20余個單體建筑,混凝土總量4萬余立方米,常規(guī)大體積混凝土澆筑施工工藝裂縫發(fā)生率在8%-12%,不滿足石化裝置承重需求。項目團隊秉持高標準、嚴要求的建設(shè)理念,創(chuàng)新采用分層澆筑與實時溫控技術(shù),通過布設(shè)智能傳感器網(wǎng)絡(luò),對混凝土內(nèi)部溫度進行24小時動態(tài)監(jiān)測,將溫差精準控制在2℃以內(nèi),成功將裂縫發(fā)生率降至1%以下,為塔器結(jié)構(gòu)筑牢根基、站穩(wěn)腳跟提供了堅實保障。


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建設(shè)基礎(chǔ)打牢后,項目團隊高效推進主體建設(shè)。兩鈉后裝置是項目的關(guān)鍵化工裝置,傳統(tǒng)主體建設(shè)與設(shè)備安裝交叉施工工藝,存在施工工期長,安裝成品易被破壞難題。項目團隊協(xié)同設(shè)計院優(yōu)化安裝方案,首先建造混凝土框架,在框架中提前預(yù)留吊裝孔洞,當主體結(jié)構(gòu)施工至17米時進行設(shè)備整體安裝,所有設(shè)備精準就位后,封閉預(yù)留孔洞,同步實施設(shè)備安裝區(qū)域的成品保護,形成“安裝-封閉-保護”的無縫銜接,既保障結(jié)構(gòu)完整性,又兼顧美觀與安全,縮短了工期40天。


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精準吊裝 品質(zhì)加碼


高達57米、吊裝重量達152噸的稀硝酸吸收塔是生產(chǎn)產(chǎn)品的核心裝置,其體積龐大、運輸困難,且現(xiàn)場施工空間狹小,吊車占位空間狹小,傳統(tǒng)整體吊裝方案易出現(xiàn)失穩(wěn)情況。項目團隊綜合梳理現(xiàn)場情況,提前規(guī)劃場內(nèi)運輸路線,提前協(xié)調(diào)作業(yè)面,預(yù)留出專門施工區(qū)域,待設(shè)備在地面完成“穿衣戴帽”全套預(yù)組裝后,采用“分段吊裝+空中組對”技術(shù)進行拼裝,拼裝過程中使用經(jīng)緯儀及實時激光校準,將空中組對精度控制在2毫米以內(nèi),實現(xiàn)塔器一次精準就位,該方案較傳統(tǒng)工藝節(jié)約成本30%,工期壓縮25%。


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項目建設(shè)中,更具挑戰(zhàn)的是熔鹽造粒塔施工,其塔體高88米,附屬框架高百米,直徑近10米,高空作業(yè)風(fēng)險系數(shù)陡增。為減少高空施工風(fēng)險,提高施工效率,項目團隊采用現(xiàn)場“分段預(yù)制+模塊化安裝”技術(shù),將塔體拆解為6個單元模塊,框架分為8個節(jié)段進行現(xiàn)場預(yù)制,配合異型平衡梁及懸掛式鋼平臺,實現(xiàn)了“積木式”吊裝。減少高空焊接量90%,預(yù)計縮短工期20天,保障了項目施工安全的同時提升了質(zhì)量,為項目的順利推進保駕護航。


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跨越鐵軌 智慧建造


項目除新建廠區(qū)外,還需新建管廊與老廠區(qū)相連,管廊要跨越60米鐵路、蜿蜒水渠及高壓線叢,施工環(huán)境復(fù)雜。項目團隊與鐵路部門多次協(xié)商,決定采用“基礎(chǔ)前移+跨距壓縮”方案,通過協(xié)同場外運輸路線及工作面的征地平整進一步拉近吊裝距離,同時,將原定60米空中一次性跨越分解為兩段接力吊裝,提升管廊安裝安全性。


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吊裝過程中,項目團隊針對水渠、高壓線交織的“障礙網(wǎng)”,采用BIM技術(shù),將鐵路軌道、水渠走向、高壓線磁場等20余項參數(shù)納入系統(tǒng),構(gòu)建出1:1的虛擬施工場景。通過模擬,對吊裝設(shè)備的選型、站位、起吊半徑、起吊高度以及桁架的運輸路線、吊裝順序等進行精確設(shè)定,提前解決潛在安全隱患,最終安全順利完成7榀跨越桁架的吊裝工作,相比傳統(tǒng)一次性吊裝施工工藝,整體施工效率提升近33%。


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據(jù)此前報道,5月15日,冀中能源30萬噸/年硝鹽儲能新材料項目,在邯鄲市峰峰礦區(qū)舉行開工儀式。建成后,將年產(chǎn)亞硝酸鈉18萬噸,硝酸鈉12萬噸,硝酸鉀10萬噸,預(yù)計年銷售收入11.7億。

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